南通SMT貼片加工設置Tab標簽處理參數

南通SMT貼片加工生產過程中有許多工序需要安裝加工設備，主要步驟可歸納為七步：

影像機：用打印機照相機將MARK光點點鋼網絡成像，再對X、Y、θ等圖象進行微調，使圖象與焊盤圖象完全吻合。

第二，刮板和鋼網的夾角：刮板和鋼網夾角越小，向下的壓力就越大，錫膏可以很容易地注入鋼網，錫膏也可以很容易地被擠入鋼網的底部，從而粘結起來。角一般為45~60度。目前大部分的自動和半自動印刷機都在使用。

壓壓力：當需要壓的時候，壓力也是一個重要因素。刮刀壓力管理，也稱為刮刀降壓深度，由于刮刀壓力太小，刮刀無法粘在網面上，因此在加工刮刀時，相應增加了打印材料的厚度。另外，如果壓力過小，會在網面上留下一層錫膏，容易造成打膠缺陷，如成型，粘結等。

在膠布密度較大時，膠布間存在著一種反比關系，這種關系由于膠布的流速的影響而縮小了縫隙，降低了印刷速度。由于刮片速度快，網孔短，錫膏不能充分滲透到網中，容易造成錫膏不完全，漏印等缺陷。印速與印壓強度有關，印壓強度越大，加速度越大。在刮板加工中，速度和壓力控制方法是采用刮板。

印刷間隙是指印刷線路板到印刷線路板的距離，它與印刷間隙有密切關系。

第六，鋼網和線路板的分色速度：線路板印刷后離開線路板時，線路板的分色速度即為分色速度，高密度印刷時，分色速度對印刷質量的影響更大。高級smt印刷設備，當它與錫膏圖案分離時，它的鐵網會有一個(或多個)小的停頓過程，也就是多段脫模，以保證印刷效果。焊接粘結劑過多，會降低焊錫片的粘結強度，導致其與網底及開孔壁的局部粘結，從而造成印件質量問題，如印花量減少、脫模等。分散度好，與網板分離容易，易開孔，連接狀態良好，不粘膠。

清洗方式和清洗次數：鋼網洗底也是保證印品質量的重要因素。上膠方式和上膠次數以錫膏材料、網板厚度和開孔尺寸為準。濕洗，一次性，拉絲等鐵網污染嚴重。如果不及時清理，會污染PCB表面，造成錫膏殘留在網孔附近，嚴重的還會堵塞網孔。

許多smt工廠細節參數的設定并非一蹴而就，需要在長期實踐中不斷積累經驗，完善細節管理，不斷優化。